pp風(fēng)管的銜接辦法

 

pp風(fēng)管是管材裝置中起到銜接作用的一種部件，此種管件也常常被稱(chēng)作為聚丙烯管件。鎮(zhèn)江平達(dá)生產(chǎn)管件所用原資料應(yīng)契合GB/T18742.1的要求。管件金屬部分的資料在管道運(yùn)用過(guò)程中對(duì)塑料管道資料不該造成降解或老化，引薦選用：銘含量不小于10.5%，碳含量不***于1.2%的不銹鋼；經(jīng)外表處理的銅或銅合金。

PP管材與pp風(fēng)管銜接時(shí)選用熱熔或電熔銜接時(shí)，管材與管件必需是同種材質(zhì)，裝置應(yīng)選用資料供貸商認(rèn)可的專(zhuān)用機(jī)具。PP管材與金屬管道銜接，應(yīng)選用帶金屬嵌件pp風(fēng)管作為過(guò)渡件，該管件與PP管材選用熱熔銜接，與金屬管道選用絲扣銜接。***口徑管道，亦可選用法蘭銜接。

1、當(dāng)pp風(fēng)管選用熱熔銜接時(shí)，應(yīng)按下列過(guò)程進(jìn)行：

（1）將熱熔工具接通電源，至工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)端操作。

（2）切開(kāi)管材，應(yīng)使端面垂直于管軸線。管材切開(kāi)一般運(yùn)用管子剪或管道切開(kāi)機(jī)，可運(yùn)用鋼鋸，但切開(kāi)后管材端面應(yīng)去除毛邊、毛刺。

（3）管材與pp風(fēng)管銜接面應(yīng)清潔、枯燥、無(wú)油。

（4）用適宜的筆在管端標(biāo)繪出熱熔深度。

（5）熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按規(guī)劃圖紙的要求，注意接收的方向。

（6）銜接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端刺進(jìn)熱熔工具的加熱套管內(nèi)，直至所標(biāo)志的深度；同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件套入熱熔工具的加熱頭上，也抵達(dá)規(guī)定的標(biāo)志處。加熱時(shí)刻應(yīng)滿足熱熔工具廠家的規(guī)定，抵達(dá)加熱時(shí)刻后，立即把管材和pp風(fēng)管從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地進(jìn)行對(duì)插，抵達(dá)規(guī)定的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。

2、當(dāng)管件選用電熔銜接時(shí)，應(yīng)按下列過(guò)程進(jìn)行：

（1）應(yīng)堅(jiān)持電熔管材與pp風(fēng)管的熔合部位枯燥。

（2）管材的銜接端面應(yīng)垂直于管軸線，擦凈管件銜接面上的污物，在管材外表標(biāo)出刺進(jìn)深度，并刮除其表皮。

（3）校直兩對(duì)應(yīng)的銜接件，使其處于同一軸線上。

（4）熔銜接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。銜接前，應(yīng)檢查電加熱的電源電壓，加熱時(shí)刻應(yīng)契合電熔銜接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。

（5）在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)和滾動(dòng)，不得在銜接件上施加_外力。電熔銜接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)刻應(yīng)由生產(chǎn)廠家供給，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。

3、當(dāng)pp風(fēng)管選用法蘭銜接時(shí)，應(yīng)契合下列規(guī)定：

（1）將法蘭盤(pán)套在管道上。

（2）PP-R過(guò)渡接頭與客道選用熱熔銜接。

（3）校直兩對(duì)應(yīng)的銜接件，使銜接的兩片法蘭垂直于管軸線，外表相互平行。

（4）應(yīng)運(yùn)用與法蘭規(guī)格配套的螺栓，裝置方向應(yīng)共同。螺栓應(yīng)對(duì)知名人士緊固。緊固完成后的螺栓應(yīng)顯露螺母之外，宜齊平。緊固件宜選用鍍鋅件。

（5）銜接收道的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不該使管道發(fā)生軸向拉力。

（6）靠近法蘭部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

 

以上便是pp風(fēng)管的銜接過(guò)程中的幾種辦法，能夠根據(jù)不同裝置要求選擇不同的銜接辦法，然后按照不同要求進(jìn)行操作，如果您在操作過(guò)程中遇到一些問(wèn)題，能夠來(lái)電咨詢技術(shù)人員，正規(guī)的銜接操作便能夠使管道安全無(wú)滲漏運(yùn)用。